Des TPV contenant jusqu'à 40 % de contenu recyclé feront leurs débuts à Fakuma
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Des TPV contenant jusqu'à 40 % de contenu recyclé feront leurs débuts à Fakuma

Apr 22, 2024

Publié par le personnel | 24 août 2023

Les vulcanisats thermoplastiques (TPV) Sarlink de Teknor Apex sont sélectionnés depuis longtemps pour les applications automobiles nécessitant une élasticité supérieure et des performances à long terme, en tant qu'alternative recyclable et légère au caoutchouc EPDM. La dernière série, Sarlink RX 3100B, a été développée pour aider les marques automobiles à atteindre leurs objectifs de développement durable en incorporant jusqu'à 40 % de produits recyclés post-industriels (PIR), en fonction de la dureté.

Ces TPV polyvalents conviennent au moulage par injection, à l'extrusion, au surmoulage et à la coextrusion avec du polypropylène ou d'autres élastomères thermoplastiques (TPE). Les applications pour les qualités à duromètre élevé incluent l'ossature ou le support pour les joints extrudés, comme dans les canaux de verre, ou les bottes, soufflets et autres composants sous le capot.

Les deux qualités – 84 et 94 Shore A – sont basées sur la technologie existante de la série Sarlink 3100, mais contiennent respectivement 25 % et 40 % de contenu recyclé. Les matériaux sont traités et fonctionnent de manière similaire à leurs homologues vierges, tout en offrant des avantages en matière de durabilité, tels qu'une dépendance réduite à l'égard du plastique vierge à base de pétrole. Les TPV Sarlink RX 3100B sont pré-colorés en noir et peuvent toujours être recyclés en cours de processus ou à la fin du cycle de vie du produit.

L'utilisation du contenu PIR par rapport au contenu recyclé post-consommation (PCR) dérivé des déchets ménagers fournit un flux de matières premières plus contrôlé et cohérent qui peut être utilisé sans problème dans les TPV de qualité extrusion. Teknor Apex traite les matières premières recyclées comme des matières premières de première qualité : elles sont soumises aux mêmes tests d'assurance qualité et doivent répondre aux spécifications d'utilisation pertinentes.

« Chez Teknor Apex, nous reconnaissons notre responsabilité, en tant que partie de la chaîne de valeur, de fabriquer nos produits de la manière la plus durable possible, tout en continuant à proposer des solutions matérielles plus durables sur le marché. Nous collaborons étroitement avec les grandes marques pour comprendre leurs objectifs en matière de développement durable et proposer des solutions pertinentes », a déclaré Scott Nakon, responsable du marché mondial de l'automobile. « Nos projets en cours incluent de nouveaux flux de matières premières durables tels que du contenu recyclé et biosourcé, ainsi que des additifs à bilan carbone négatif. Nous prévoyons également d’introduire de nouveaux élastomères thermoplastiques contenant jusqu’à 65 % de contenu recyclé post-consommation plus tard cette année, ainsi que d’élargir le portefeuille Recyclon de solutions de polyamide recyclé.

Plus d'informations et d'échantillons de cette nouvelle série ainsi que d'autres solutions Teknor Apex peuvent être vus sur le stand 2114 dans le hall 2 du salon Fakuma à Friedrichshafen, en Allemagne, du 17 au 21 octobre.

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Les préoccupations environnementales concernant les plastiques sont valables, mais les politiciens et les entreprises intimident souvent les militants sans considérer qu'ils peuvent constituer un choix durable dans de nombreuses applications. Nous suivons le combat de l'industrie pour garantir que le bon sens prévaut.